What is 5s in Hindi | जानिए 5s के बारे में आश्चर्यजनक तथ्य।

5s in Hindi- 5S रिक्त स्थान को व्यवस्थित करने के लिए एक प्रणाली है ताकि काम कुशलता से किया जा सके। 5S सिस्टम एक लीन मैन्युफैक्चरिंग टूल है जो कार्यस्थल की दक्षता में सुधार करता है और कचरे को खत्म करता है। दृश्य नियंत्रण और लीन उत्पादन के लिए उपयुक्त किसी भी कार्य क्षेत्र में 5S दर्शन लागू होता है।

 
5s in Hindi
5s in Hindi

 


आज इस लेख में, मैं हिंदी में 5s(5s in Hindi) पर चर्चा करूंगा।

5s in Hindi

आज की तेज गति वाली दुनिया में, जहां उत्पादकता और दक्षता सर्वोपरि है, कार्यस्थल में व्यवस्था को व्यवस्थित करने और बनाए रखने के लिए एक सुव्यवस्थित प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है। 5S गुणवत्ता उपकरण पांच जापानी शब्दों से लिया गया है जो “S” अक्षर से शुरू होता है जिसका उपयोग दृश्य नियंत्रण और लीन उत्पादन के लिए उपयुक्त कार्यस्थल बनाने के लिए किया जाता है। हालांकि, बुनियादी विचारों और उनके कनेक्शन को समझना आसान है।

अक्षर “S” से शुरू होने वाले पाँच जापानी शब्दों से व्युत्पन्न, 5S प्रणाली एक संगठित और उत्पादक कार्य वातावरण बनाने के लिए एक संरचित दृष्टिकोण प्रदान करती है। इस लेख में, हम 5S का अर्थ और महत्व, इसका पूर्ण रूप, 5S प्रणाली और इसका आकर्षक नारा तलाशेंगे।
 
5s जापानी और 5s हिंदी में-
जापानी में 5s। 5s हिंदी में। अर्थ
Seiri Sorting(छँटाई) अनावश्यक सामग्री से आवश्यक उपकरण, भागों और निर्देशों को अलग करके जो कुछ भी आवश्यक नहीं है उसे हटा दें।
Seiton Set in order(व्यवस्थित करना।) उपयोग में आसानी के लिए पुर्जों और औजारों को बड़े करीने से व्यवस्थित और पहचान कर जो कुछ बचा है उसे व्यवस्थित करें।
Seiso Shine(चमकना) सफाई अभियान चलाकर कार्य स्थल की सफाई करें।
Seiketsu Standardize(मानकीकरण) रोजाना सेरी, सीटोन और सीसो आयोजित करके नियमित सफाई और रखरखाव का समय निर्धारित करें।
Shitsuke Sustain(अनुसासन) हमेशा पहले चार S’s का पालन करने की आदत बनाकर 5S को जीवन का एक तरीका बनाएं।

 

5S कार्यप्रणाली कार्यस्थल में व्यवस्थित करने, स्वच्छता बनाए रखने और प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण प्रदान करती है। 5S प्रणाली को लागू करने से, संगठन बेहतर दक्षता, बढ़ी हुई सुरक्षा, कम बर्बादी और कर्मचारियों के मनोबल में वृद्धि का अनुभव कर सकते हैं। याद रखें, सफल कार्यान्वयन की कुंजी प्रथाओं को बनाए रखने और सुधार के अवसरों की लगातार तलाश करने में निहित है।

5s full form in Hindi


5s full form in Hindi
5s full form in Hindi


 
परिवर्णी शब्द 5 एस पांच जापानी शब्दों के लिए खड़ा है, प्रत्येक कार्यप्रणाली के एक अलग पहलू का प्रतिनिधित्व करता है। ये चरण एक दूसरे को खिलाते हैं, इसलिए क्रम महत्वपूर्ण है। 5S एक स्थिर मंच भी बनाता है जिससे काइज़न गतिविधियों को लॉन्च किया जा सकता है। 5S के पूर्ण रूप में शामिल हैं:

1. Seiri – छँटाई
 
2. Seiton – व्यवस्थित करना।
 
3. Seiso – चमकना
 
4. Seiketsu – मानकीकरण
 
5. Shitsuke – अनुसासन
 

5s System in Hindi

जैसा कि हमने ऊपर चर्चा की है कि 5s एक जापानी पद्धति है, इस पद्धति को लागू करके हम अपने निर्माण उद्योग के प्रदर्शन को बढ़ा सकते हैं। इसे सबसे पहले ताइची ओहनो द्वारा लोकप्रिय किया गया, जिन्होंने टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम को डिजाइन किया था, और शिगियो शिंगो, जिन्होंने पोका-योक की अवधारणा को भी सामने रखा था।

5S कार्यप्रणाली को अपने लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक 5 चरणों में विभाजित किया गया है। हम प्रत्येक चरण पर विस्तार से चर्चा करेंगे।
 

1. Seiri – Sorting(छँटाई)

सेरी, 5S कार्यप्रणाली में पहला कदम है, जो कार्यस्थल को छाँटने या अव्यवस्थित करने पर केंद्रित है। इसमें कार्य क्षेत्र में मौजूद सभी वस्तुओं और सामग्रियों की अच्छी तरह से जांच करना और उन्हें आवश्यक और अनावश्यक वस्तुओं में वर्गीकृत करना शामिल है। सेरी का लक्ष्य अनावश्यक वस्तुओं को खत्म करना और अव्यवस्था मुक्त वातावरण बनाना है जो दक्षता, उत्पादकता और सुरक्षा को बढ़ावा देता है।

यहाँ सेरी में छँटाई प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है:
 
(A) कार्य क्षेत्र का आकलन: पहला कदम पूरे कार्य क्षेत्र का मूल्यांकन करना है, चाहे वह डेस्क हो, उत्पादन लाइन हो या भंडारण कक्ष हो। उपकरण, उपकरण और आपूर्ति सहित सभी वस्तुओं पर एक नज़र डालें। यह कार्य यह पहचानने में मदद करेगा कि दैनिक कार्यों के लिए क्या आवश्यक है और किसे अनावश्यक के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।
 
(B) आवश्यक वस्तुओं की पहचान करें: कार्यों को कुशलतापूर्वक करने के लिए आवश्यक आवश्यक वस्तुओं को प्राथमिकता दें। ये वे आइटम हैं जिनका सक्रिय रूप से वर्कफ़्लो के उत्पादन और समर्थन के लिए उपयोग किया जाता है।

(C) अनावश्यक वस्तुओं की पहचान करें: अगला, उन वस्तुओं की पहचान करें जो कार्य प्रक्रिया के लिए आवश्यक नहीं हैं। ये पुराने उपकरण, टूटे उपकरण, या कोई अन्य आइटम हो सकते हैं जो अब प्रासंगिक नहीं हैं।
 
(D) श्रेणियों में आइटम सॉर्ट करना: वस्तुओं को उनकी प्रासंगिकता और उद्देश्य के आधार पर विभिन्न समूहों में क्रमबद्ध करने के लिए श्रेणियां बनाएं। सामान्य श्रेणियों में “Keep,” “त्यागें,” और “Reallocate” शामिल हैं। आवश्यक और सक्रिय रूप से उपयोग की जाने वाली वस्तुओं को “रखें” श्रेणी में रखा जाना चाहिए। जो आइटम टूटे हुए हैं, पुराने हैं, या जिनकी अब आवश्यकता नहीं है उन्हें “निकालें” श्रेणी में रखा जाना चाहिए। अंत में, जो आइटम आवश्यक हैं लेकिन वर्तमान में उपयोग में नहीं हैं उन्हें आगे के मूल्यांकन के लिए “पुनर्आवंटन” श्रेणी में रखा जा सकता है।

(E) आवश्यक वस्तुओं को व्यवस्थित करें: एक बार अनावश्यक वस्तुओं को हटा देने के बाद, शेष आवश्यक वस्तुओं को व्यवस्थित करने पर ध्यान दें। कार्य, उपयोग की आवृत्ति, या अन्य प्रासंगिक कारकों के आधार पर उन्हें तार्किक रूप से समूहित करें। प्रत्येक श्रेणी की वस्तुओं के लिए विशिष्ट स्थान या भंडारण क्षेत्र निर्दिष्ट करें ताकि जरूरत पड़ने पर उन्हें आसानी से एक्सेस किया जा सके।
 
(F) दृश्य नियंत्रण स्थापित करें: एक संगठित कार्यस्थल को बनाए रखने के लिए, विभिन्न वस्तुओं, भंडारण क्षेत्रों और कार्य क्षेत्रों को पहचानने और अलग करने के लिए दृश्य संकेतों जैसे लेबल, संकेत या रंग-कोडित चिह्नों का उपयोग करें। दृश्य नियंत्रण कर्मचारियों को अव्यवस्था और भ्रम की संभावना को कम करने, वस्तुओं को उनके निर्दिष्ट स्थानों पर जल्दी से खोजने और वापस करने में मदद करता है।

सेरी कदम को प्रभावी ढंग से लागू करने से, संगठन कई लाभों का अनुभव कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:
 
  • दक्षता में वृद्धि
  • बढ़ी हुई सुरक्षा
  • इष्टतम स्थान उपयोग
  • घटी हुई इन्वेंटरी लागत
  • घटी हुई इन्वेंटरी लागत
 

2. Seiton – Set in Order(व्यवस्थित करना)

सीटन, 5S पद्धति का दूसरा चरण है, जो कार्यस्थल को क्रम में रखने या व्यवस्थित करने पर ध्यान केंद्रित करता है। सीरी चरण में अव्यवस्थित होने के बाद, सीटोन में आवश्यक वस्तुओं को एक व्यवस्थित और कुशल तरीके से व्यवस्थित करना शामिल है। लक्ष्य एक सुव्यवस्थित कार्य वातावरण बनाना है जो उत्पादकता को बढ़ावा देता है, कचरे को कम करता है, और उपकरण, उपकरण और सामग्रियों तक आसान पहुंच की सुविधा प्रदान करता है।

यहाँ सीटन में सेट-इन-ऑर्डर प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है:
 
(A) प्रमुख कार्य क्षेत्रों की पहचान करें: कार्यस्थल में प्रमुख कार्य क्षेत्रों या क्षेत्रों की पहचान करके प्रारंभ करें जहां विशिष्ट कार्य किए जाते हैं। ये ज़ोन वर्कस्टेशन, असेंबली लाइन या कोई अन्य कार्यात्मक स्थान हो सकते हैं। प्रत्येक क्षेत्र में कार्यप्रवाह और प्रक्रियाओं को समझने से वस्तुओं के इष्टतम स्थान को निर्धारित करने में मदद मिलेगी।
 
(B) समूह समान आइटम: समान वस्तुओं को एक साथ वर्गीकृत और समूहित करें। उदाहरण के लिए, किसी विशिष्ट कार्य के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को एक-दूसरे के निकट संग्रहित किया जाना चाहिए। यह समूहीकरण कर्मचारियों के लिए उन वस्तुओं का पता लगाना आसान बनाता है जिनकी उन्हें आवश्यकता होती है और संसाधनों का कुशल उपयोग सुनिश्चित करता है।

(C) दृश्य प्रबंधन तकनीकों का उपयोग करें: संगठन और व्यवस्था को बढ़ाने के लिए दृश्य प्रबंधन तकनीकों को लागू करें। इसमें भंडारण क्षेत्रों, कार्य क्षेत्रों, या विशिष्ट आइटम प्लेसमेंट को इंगित करने के लिए रंग-कोडित लेबल, फर्श चिह्नों या संकेतों का उपयोग करना शामिल हो सकता है।
 
(D) स्ट्रीमलाइन वर्कफ़्लो: वर्कफ़्लो को अनुकूलित करने और अनावश्यक गतिविधियों को कम करने के लिए कार्यक्षेत्र का लेआउट डिज़ाइन करें। वस्तुओं को एक तार्किक क्रम में व्यवस्थित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि कर्मचारी बिना किसी रुकावट या देरी के उन उपकरणों और सामग्रियों तक आसानी से पहुंच सकें जिनकी उन्हें आवश्यकता है। इस लेआउट को काम के सुचारू प्रवाह का समर्थन करना चाहिए, व्यर्थ समय और प्रयास को कम करना चाहिए।
 
(E) नियमित रूप से समीक्षा करें और समायोजित करें: कार्यक्षेत्र के संगठन की नियमित समीक्षा और समायोजन करके निरंतर सुधार की संस्कृति को बनाए रखें। वर्तमान सेटअप की प्रभावशीलता पर कर्मचारियों से प्रतिक्रिया प्राप्त करें और उनके इनपुट के आधार पर आवश्यक संशोधन करें। कुशल और अनुकूलित कार्य वातावरण को बनाए रखने के लिए लचीलापन और अनुकूलन क्षमता महत्वपूर्ण हैं।

सीटोन कदम को प्रभावी ढंग से लागू करने से, संगठन कई लाभों का अनुभव कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:
 
  • बेहतर दक्षता
  • बढ़ी हुई उत्पादकता
  • अपशिष्ट में कमी
  • सुरक्षा और जोखिम न्यूनीकरण

3. Seiso – Shine(चमकना)

Seiso, 5S पद्धति का तीसरा चरण है। सीसो का लक्ष्य स्वच्छ और सुखद वातावरण बनाना है। चमकदार कदम को प्रभावी ढंग से लागू करके, संगठन कार्यस्थल के समग्र स्वरूप को बढ़ा सकते हैं, उपकरण की खराबी को रोक सकते हैं और स्वच्छता और गौरव की संस्कृति को बढ़ावा दे सकते हैं।
 
यहाँ सिसो में चमकने की प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है:
 
(A) सफाई मानक स्थापित करें: कार्यस्थल के विभिन्न क्षेत्रों के लिए सफाई मानकों और दिशानिर्देशों को स्थापित करके प्रारंभ करें। साफ-सफाई की आवृत्ति और तरीकों सहित साफ-सफाई के लिए कर्मचारियों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें। सफाई प्रक्रिया का मानकीकरण स्थिरता और जवाबदेही सुनिश्चित करता है।

(B) सफाई चेकलिस्ट विकसित करें: सफाई चेकलिस्ट या शेड्यूल बनाएं जो सफाई के लिए विशिष्ट क्षेत्रों की रूपरेखा तैयार करें। यह सफाई गतिविधियों को व्यवस्थित करने और प्राथमिकता देने में मदद करता है। जिम्मेदारियां सौंपें और सुनिश्चित करें कि कर्मचारी स्वच्छता बनाए रखने में अपनी भूमिका को समझें।
 
(C) अव्यवस्था और बाधाओं को दूर करें: सफाई प्रक्रिया के दौरान, किसी भी बाधा को पहचानें और हटा दें जो आंदोलन को बाधित कर सकती है या कार्यप्रवाह को बाधित कर सकती है। एक सुरक्षित और कुशल वातावरण बनाने के लिए स्पष्ट रास्ते। संगठन के अपशिष्ट प्रबंधन प्रोटोकॉल का पालन करते हुए कचरे का उचित तरीके से निपटान करें।

(D) पर्याप्त सफाई आपूर्ति प्रदान करें: सुनिश्चित करें कि कर्मचारियों के पास उचित सफाई आपूर्ति, उपकरण और उपकरण तक पहुंच है। इसमें सफाई एजेंट, पोछा, झाडू, वैक्यूम क्लीनर, दस्ताने और अन्य आवश्यक वस्तुएं प्रदान करना शामिल है। सुव्यवस्थित और आसानी से सुलभ सफाई आपूर्ति दक्षता को बढ़ावा देती है और कर्मचारियों को स्वच्छता बनाए रखने में सक्रिय भूमिका निभाने के लिए प्रोत्साहित करती है।
 
सिसो को प्रभावी ढंग से लागू करने के लाभों में शामिल हैं:
 
  • बेहतर सुरक्षा
  • निवारक रखरखाव
  • उन्नत उपकरण प्रदर्शन
  • बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण

4. Seiketsu – Standardize(मानकीकरण

Seiketsu, 5S कार्यप्रणाली में चौथा चरण, प्रथाओं और प्रक्रियाओं के मानकीकरण पर केंद्रित है। सीकेत्सु का लक्ष्य संगठन की स्वच्छता, व्यवस्था और दक्षता को बनाए रखने के लिए लगातार मानक और दिनचर्या स्थापित करना है।
 
यहाँ Seiketsu में मानकीकरण प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है:
 
(A) मानक संचालन प्रक्रियाएं (SOP) विकसित करें: मानक संचालन प्रक्रियाएं कार्यों को कुशलतापूर्वक करने के लिए विशिष्ट चरणों को परिभाषित करती हैं। SOPs स्वच्छता बनाए रखने, कार्य क्षेत्रों को व्यवस्थित करने और स्थापित 5S सिद्धांतों का पालन करने के लिए मानकीकृत प्रथाओं की रूपरेखा तैयार करते हैं।
 
(B) दस्तावेज़ कार्य निर्देश: दस्तावेज़ विस्तृत कार्य निर्देश जो विभिन्न कार्यों और गतिविधियों के लिए चरण-दर-चरण मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। इन निर्देशों में सफाई प्रक्रियाओं से लेकर उपकरण रखरखाव और सुरक्षा प्रोटोकॉल तक सब कुछ शामिल होना चाहिए। मानकीकृत प्रक्रियाओं की समझ और कार्यान्वयन का समर्थन करने के लिए विज़ुअल एड्स, आरेख और चेकलिस्ट शामिल करें।

(C) मानकों और अपेक्षाओं को संप्रेषित करें: सुनिश्चित करें कि सभी कर्मचारी स्वच्छता, व्यवस्था और दक्षता बनाए रखने के लिए स्थापित मानकों और अपेक्षाओं से अवगत हैं। मानकीकृत प्रक्रियाओं को संप्रेषित करने के लिए प्रशिक्षण सत्र, कार्यशालाएं, या नियमित बैठकें आयोजित करें, उनके पीछे के तर्क की व्याख्या करें, और किसी भी प्रश्न या चिंताओं का समाधान करें।
 
(D) ऑडिटिंग और निरीक्षण लागू करें: मानकीकृत प्रथाओं का पालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित ऑडिट और निरीक्षण की एक प्रणाली स्थापित करें। निरीक्षण करने और स्थापित 5S सिद्धांतों के अनुपालन का आकलन करने के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों या टीमों को नियुक्त करें। सुधार के क्षेत्रों की पहचान करें और परिणामों के आधार पर कर्मचारियों को प्रतिक्रिया और मान्यता प्रदान करें।

(E) प्रशिक्षण और कौशल विकास: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कर्मचारी मानकीकृत प्रथाओं को बनाए रखने के लिए आवश्यक ज्ञान और कौशल से लैस हैं, चल रहे प्रशिक्षण और कौशल विकास के अवसर प्रदान करें। प्रशिक्षण में प्रभावी सफाई तकनीक, समय प्रबंधन, समस्या समाधान और अपशिष्ट में कमी जैसे विषयों को शामिल किया जाना चाहिए। स्थापित मानकों को बनाए रखने और सुधारने के लिए कर्मचारियों को सशक्त बनाने के लिए कर्मचारियों के विकास में निवेश करें।
 
सीकेत्सु को प्रभावी ढंग से लागू करने के लाभों में शामिल हैं:
 
  • संगति और विश्वसनीयता
  • बेहतर दक्षता
  • आसान प्रशिक्षण और ऑनबोर्डिंग
  • सतत 5S कार्यान्वयन
  • निरंतर सुधार

5. Shitsuke – Sustain(अनुसासन)

Shitsuke, 5S कार्यप्रणाली में पाँचवाँ और अंतिम चरण, पिछले चरणों (सेरी, सीटन, सीसो और सीकेत्सु) के माध्यम से प्राप्त सुधारों को बनाए रखने पर केंद्रित है। शित्सुके, जिसे “सस्टेन” या “आत्म-अनुशासन” के रूप में भी जाना जाता है, में निरंतर सुधार की संस्कृति स्थापित करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि 5S सिद्धांत संगठन में जीवन का एक तरीका बन जाए।
 
शित्सुके में निरंतर प्रक्रिया का विस्तृत विवरण यहां दिया गया है:

(A) पालक कर्मचारी सगाई: स्वामित्व और भागीदारी की भावना को बढ़ावा देकर 5एस प्रक्रिया में सभी स्तरों पर कर्मचारियों को शामिल करें। कार्यस्थल को बनाए रखने और सुधारने में उनकी सक्रिय भागीदारी और इनपुट को प्रोत्साहित करें।
 
(B) नेतृत्व समर्थन: 5S कार्यान्वयन को बनाए रखने के लिए मजबूत नेतृत्व समर्थन महत्वपूर्ण है। नेताओं को स्वयं प्रथाओं का पालन करते हुए, संसाधन और सहायता प्रदान करके, और निरंतर सुधार की संस्कृति को बढ़ावा देकर 5S सिद्धांतों के प्रति अपनी प्रतिबद्धता को लगातार प्रदर्शित करना चाहिए। नेताओं को ऑडिट, निरीक्षण और सुधार की पहल में सक्रिय रूप से भाग लेना चाहिए।

(C) सतत प्रशिक्षण और शिक्षा: यह सुनिश्चित करने के लिए निरंतर प्रशिक्षण और शिक्षा प्रदान करें कि कर्मचारियों के पास 5S प्रथाओं को बनाए रखने के लिए आवश्यक ज्ञान और कौशल है। 5S सिद्धांतों के महत्व को सुदृढ़ करने के लिए पुनश्चर्या पाठ्यक्रम या सेमिनार की पेशकश करें। कर्मचारियों को अपने अनुभव साझा करने और एक दूसरे से सीखने के लिए प्रोत्साहित करें।
 
(D) निरंतर सुधार: आगे की वृद्धि और दक्षता के लिए क्षेत्रों की पहचान करने के लिए कर्मचारियों को प्रोत्साहित करके निरंतर सुधार की संस्कृति बनाए रखें। कर्मचारियों से सुधार संबंधी विचारों को एकत्र करने और उनका मूल्यांकन करने के लिए एक प्रणाली लागू करें। 5S सिद्धांतों के अनुरूप सुझावों की नियमित रूप से समीक्षा करें और उन्हें लागू करें। यह पुनरावृत्त प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि कार्यस्थल लगातार विकसित होता है और अधिक कुशल हो जाता है।

(E) दीर्घकालिक एकीकरण: दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए 5S सिद्धांतों को दैनिक दिनचर्या और कार्यप्रवाह में एकीकृत करें। नौकरी विवरण, प्रदर्शन मूल्यांकन और प्रशिक्षण कार्यक्रमों में 5एस प्रथाओं को शामिल करें। 5S सिद्धांतों को एक अलग पहल के बजाय संगठन के मूल्यों और अपेक्षाओं का एक अभिन्न अंग बनाएं।
 
शित्सुके को प्रभावी ढंग से लागू करने के लाभों में शामिल हैं:
 
  • सतत दक्षता
  • बेहतर मनोबल और जुड़ाव
  • कम अपशिष्ट और त्रुटियाँ
  • बढ़ी हुई सुरक्षा
  • बेहतर ग्राहक संतुष्टि

5s Slogan in Hindi

यहाँ कुछ स्लोगन हैं जिन्हें मैंने 5s के लिए सूचीबद्ध किया है-
 
  1. साफ-सुथरी कार्यस्थल: करें 5S को अपनाएं
  2. नियमित सफाई, सुरक्षा, सुविधा: 5S का संकल्प
  3. व्यवस्थित रखें, सुविधा मिलेगी बढ़ेगी
  4. करें 5S का पालन, करें कार्य आसान
  5. सुरक्षा, स्वच्छता, सुविधा: 5S का नियम अपनाएं
  6. खराबी को बचाएं, काम को सुधारें: 5S संकल्प पकड़ें
  7. व्यवस्था, व्यवहार, विनियमन: 5S के नियम का पालन
  8. सबका सहयोग, 5S का संकल्प अपनाएं
  9. स्वच्छता, सुविधा, संगठन: 5S के साथ नई पहचान
  10. सदैव बढ़ती सुविधा, 5S का लाभ अनुभव करें

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